磨削燒傷檢測儀的原理

　　數據采集軟件Viewscan軟件為核心，能按規定程序完成除上下料及缺陷觀(guān)察以外的全部表面熱處理過(guò)程，即可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。

　　對工件的采用物理學(xué)原理，對工件無(wú)損傷，*替代過(guò)去的酸洗法，可一次性檢測出磁化范圍內工件表面的全方面缺陷。

　　該設備探頭種類(lèi)較多，可以根據零部件來(lái)選擇，從而可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

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　　第二，淬火油中油泥油渣等雜質(zhì)的多少。淬火油在熱處理生產(chǎn)應用過(guò)程中，需對其進(jìn)行正確的使用和維護，否則也會(huì )由于維護不當使得其對零件的淬火光亮性造成不佳影響。應防止水分、粉塵和碳黑等雜質(zhì)的進(jìn)入，合理設置并確保淬火油油溫，定期對淬火油進(jìn)行除碳除雜質(zhì)等過(guò)濾清潔處理，確保淬火油中雜質(zhì)較少，否則會(huì )導致零件在油中淬火冷卻時(shí)因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。

　　2.磨削燒傷檢測儀零件表面氧化的影響因素

　?。?）淬火加熱爐的氣密性的影響

　　若密封性不好導致漏氣，使空氣進(jìn)入爐內，氧化性氣體（主要是O2）使零件產(chǎn)生氧化，表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫熱電偶等周邊區域，漏氣較重時(shí)易于發(fā)現查找，而若是輕微漏氣，則需仔細排查方可發(fā)現問(wèn)題。

　?。?）淬火加熱爐的使用維護

　　淬火加熱爐使用維護不當或出現故障時(shí)也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風(fēng)機因故障停轉，導致?tīng)t內溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過(guò)多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導致?tīng)t膛內積炭過(guò)多；又或裂解氣流量過(guò)多，導致液體甲醇未經(jīng)裂解就直接滴到零件表面產(chǎn)生軟點(diǎn)和黑斑，影響光亮性。

　　此外，冷爐升溫開(kāi)爐時(shí)，需盡量將爐內的空氣排盡，即加大排氣量，且合理設置保護氣的進(jìn)氣口，防止死角處的空氣難以排出。由于一般難以迅速將爐內空氣排盡，因此，軸承零件常在網(wǎng)帶爐連續生產(chǎn)一定時(shí)間后光亮性才逐漸好轉。

　?。?）淬火加熱工藝

　　淬火加熱工藝包含的參數較多，如各區加熱溫度、加熱時(shí)間、零件擺放方式、爐內氣氛選擇、碳勢設定、油溫設定以及其他設備參數的選用等。其中與光亮性關(guān)聯(lián)較大的參數主要為爐內氣氛和碳勢設定，下面主要就這兩項工藝參數進(jìn)行分析：

　　第1，爐內氣氛。目前軸承零件采用網(wǎng)帶爐熱處理時(shí)的爐內氣氛常見(jiàn)的是甲醇滴注或低溫裂解作為保護氣氛，其他的氣體發(fā)生方式如甲醇+丙烷或氮基氣體（氮氣或氮氣+甲醇裂解氣）。

　　甲醇作為發(fā)生氣時(shí)，保護氣氛受甲醇純度影響大，當其純度高、水分含量低時(shí)，零件易呈均勻的亮灰色，否則零件呈黑色、藍色，光亮性差。按照國家標準《GB338-2011工業(yè)用甲醇》的規定，合格品的水分含量應≤0.2%（wt%），一等品的水分含量應≤0.15%（wt%）。

　　第二，碳勢設定。甲醇+丙烷作為發(fā)生氣時(shí)，甲醇為載氣，采用滴注或低溫裂解的方式通入爐膛，丙烷為富化氣。需要注意碳勢的設定和兩者的通入比例，氣氛碳勢過(guò)高和過(guò)低都不合適。

　　以上便是今天關(guān)于磨削燒傷檢測儀是用來(lái)專(zhuān)業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。